stripcal®-IML PP/PP | impressal®-IMP

IN-MOULD

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN*

SPRITZGUSSGEEIGNET

DIREKT IM WERKZEUG

SCHÄUMUNGSGEEIGNET

DIREKT IM WERKZEUG

NICHT ENTFERNBAR

OHNE ZERSTÖRUNG

RESISTENT

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT

ROBUST

MECHANISCHE BESTÄNDIGKEIT

LANGLEBIG

MIT DEM UNTERGRUND

*Die technischen Spezifikationen sind allgemeine Angaben. Die genauen Angaben und Zertifikate für die jeweiligen Produkte finden Sie in den technischen Datenblättern.

LIEFERFORMEN

EINZELN

GESCHNITTEN

In-Mould-Labeling (IML) ist eine Technik zur dauerhaften Produktkennzeichnung und Dekoration, die beim Thermoformen und Spritzgießen angewendet wird. Vorgedruckte Folien, wie unser stripcal®-IML PP/PP werden in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und verbinden sich beim Einspritzen mit dem flüssigen Kunststoff. Dies ermöglicht einen einstufigen Fertigungsprozess. IML bietet vielfältige optische und haptische Effekte mittels verschiedener Folien, wie glatt, rau, matt oder glänzend. PP-Folien ermöglichen hochauflösende Drucke. 

Als Ausgangsmaterial für die Produktkennzeichnung oder Dekoration im In-Mould-Verfahren kommen neben Folien auch Abziehbilder zum Einsatz.

Abziehbilder wie impressal®-IMP sind ebenfalls für Schäumungsprozesse geeignet und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen.

  • Anwendungsbereich stripcal®-IML PP/PP

    stripcal®-IML dient der Dekoration von Gegenständen, die im Rahmen eines Spritzgussverfahrens hergestellt werden. 


    Dabei verbindet sich unsere Produktqualität während des Herstellungsprozesses vollkommen mit dem Basismaterial des Endproduktes.


    So entsteht eine sehr gute Verbindung der Dekoration mit dem Endprodukt und eine weitere Dekoration ist nicht mehr notwendig.

  • Anwendungsbereich impressal®-IMP

    impressal®-IMP ist für das Hinterschäumen bei Inmould Dekorationen entwickelt worden. 


    Wie beim stripcal®-IML wird das impressal®-IMP direkt in das Werkzeug eingebracht und ein späteres dekorieren des Endprodukts entfällt.

  • Verarbeitungshinweise

    Die zu dekorierende Oberfläche muss trocken und frei von Fett, Schmutz und Trennmitteln sein.

    Lose Oberflächenpartikel oder Oxidationsschichten mindern die Haltbarkeit.


    Inmould hat immer Projektcharakter.

    Gerne gehen wir diesen Weg mit Ihnen gemeinsam und testen unsere verschiedenen Produktqualitäten für den besten Verbund zu Ihren Kunststoffteilen.